• 一套不错的 塑料模具是很多因素造成的。但是，每个因素都可能影响模具的质量、材料选择、加工设备、加工环境和加工工艺。在查普曼制造商，我们认为以下六个系统是主要影响因素，看看哪些因素会影响塑料模具的质量。
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塑料模具系统的功能结构主要由六大系统组成：浇注系统、温度调节系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统。它是模具的复杂零件，变化很大，对加工光洁度和精度要求很高。

1、浇注系统：
浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷料型腔、流道和浇口。

2、成型零件系统：
成型零件系统是指构成产品形状的各种零件的组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（冲模）、成型杆等。型芯形成制品的内表面，型腔（模具）形成制品的外表面形状。合模后，型芯和型腔构成模具的型腔。根据工艺和制造要求，有时型芯和模具由几个块组成，有时它们制成一个整体，而镶件只用于易损坏和难以加工的零件。

3、温度调节系统：
调温系统是为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要有调温系统来调节模具的温度。对于热塑性塑料的注塑模具，冷却系统主要用于冷却模具（模具也可以加热）。模具冷却的常用方法是在模具中打开冷却水通道，利用循环冷却水带走模具热量；模具的加热装置除了使用冷却水通过热水或热油外，还可以安装在模具内部和模具周围。电加热元件。

4、排气系统：
排气系统的设置是为了排除型腔中的空气和注塑过程中塑料从模具中熔化而产生的气体。排气不畅时，产品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等缺陷；塑料模具的排气系统通常是在模具中开设的槽形排气口，用于排出原型腔空气和熔体带入的气体。
熔体注入型腔时，原来储存在型腔内的空气和熔体带入的气体必须通过料流末端的排气口排出模具外，否则制品会产生气孔，连接不良，充模不满意，甚至积气也会因压缩产生高温而烧毁产品。一般情况下，排气孔既可以设置在型腔内熔体流动的末端，也可以设置在模具的分型面上。
后者为凹模一侧深度为0.03-0.2mm、宽度为1.5-6mm的浅槽。在注射过程中，不会有大量的熔料从排气孔中渗出，因为熔料会在那里冷却凝固并堵塞通道。排气口的开口位置不得正对操作者，以防意外喷入熔料而受伤。此外，顶杆与顶出孔的配合间隙、顶块与脱模板与型芯的配合间隙也可用于排气。

5、引导系统：
建立导向系统是为了保证合模时动模和定模能准确对位，必须在模具内设置导向件。在注塑模具中，通常采用四组导柱和导套来形成导向件，有时还需要在动模和定模上设置相互匹配的内外锥面辅助定位.

6.弹射系统：
顶针系统一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针回位弹簧、顶针板锁紧螺钉。制品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，顶出机构、顶针在推力作用下将流道内的塑料制品及其冷凝液推出或拉出。注塑机的顶针。，为下一个注塑工作周期。
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