如何制作多腔塑料模具?

使用一个模具和多个腔进行塑料注射成型变得越来越普遍。在设计此类模具时最重要的考虑因素是填充平衡。在多腔注塑模具中,流道系统通常设计为“H”型结构。从喷嘴到各型腔的“H”型流道系统在几何形状上完全对称,因此也称为“几何平衡”或“自然平衡”流道系统设计。 

当然,“H”形流道系统中熔融树脂的流动和填充是平衡的,流动剪切发热引起的熔体温度分布和流道分支后的不对称仍可能造成型腔填充不均匀因此,有必要对注塑模具和工艺进行必要的改进,以完成高效率的精密注塑。

分析了多腔注塑模具流道的平衡,讨论了浇注系统的影响因素以及浇注系统平衡的控制和调整。结果表明,当同模多腔模具的浇道排列不平衡时,可以通过调整浇口的长度和截面尺寸来补充由于浇道的不同而引起的不平衡。跑步者的长度;对于不同模具的多腔模具,应以型腔容积为调整系数,并据此设计流道长度和浇口长度和截面。

在玩具行业,为了降低制造成本,缩短模具制造周期,通常在一个模具中生产10-20个不同的塑料零件,但这些零件可以相互组装。所以这对模具的要求和流道的设计非常重要。

查普曼制造商 拥有丰富的多腔模具经验。在模具设计和模具制造中,在保证产品质量的前提下,也为客户带来更多的利润。保证模具寿命,缩短注射周期,提高产品质量。下图为玩具车塑料件,共用一套模具毛坯和8套可互换模芯嵌件进行注塑,大大降低了模具成本。赢得了客户的高度赞誉和认可。

查普曼制造商视频: https://youtu.be/Xeb5eh8OaIM


发帖时间:2020年12月29日