塑料模具镶件和镶件的重要性

模芯是模具的延伸部分或凸出部分,用于创建内部塑料部件表面,而型腔是模具的凹陷部分或凹入部分,用于创建外部塑料部件表面。模芯是模具的预制形状。它用于在铸件中提供内腔、凹槽或凸起。它通常在去除图案后放置在模具中。型芯通常由最优质的砂制成,并放置在型腔中的所需位置。

这里唯一的区别是在模具关闭之前将金属插入熔融树脂中。这样,塑料完全覆盖了产品,整个主产品被塑料吞没,没有裂缝,壁厚均匀。插入的产品可以是简单的,例如刀片或管子,也可以是非常复杂的,例如用于复杂机器的金属嵌件。 首选嵌件成型的原因是它不是通过螺钉连接许多塑料零件来开发产品的封面。产品完全在覆盖物内部,覆盖物通过机械粘合自然形成在产品周围。它通过使用 CNC 加工提供柔软的抓地力和优质的产品设计。

各种塑料注塑成型公司都使用立式注塑机进行加工。这使他们能够在模具关闭时利用重力来定位和维护嵌件。

此外,立式嵌件成型机在单个半腔内具有多个下半模。不同的下半部分可以在不同的时间装载。因此,当一个下半部正在与半模腔一起成型时,另一个底部可以装入树脂。在其他类型的成型中发生的带有螺纹嵌件的基于螺钉的分类中,存在很高的磨损风险。使用这种塑料注射成型工艺是因为它具有更可靠的结构并增加了产品的强度很多倍。它也是首选,因为该过程更便宜且易于 3D 建模。任何其他形式的模制替代插入成本更高,因为其他过程需要许多子过程,例如焊接、粘合剂、连接器、螺纹插入和螺钉。插入成型不需要任何这些过程,并且由于可制造性的合理设计,产品变得更坚固和更可靠。 总之,插入成型设计作为一种工艺比其他形式的成型更好
主要是因为其他形式的成型是较旧的技术,而嵌件成型设计是可用的最新技术。当它问世时,它被认为是一个突破,它已经存在了一段时间。插入成型设计是确保制造的产品轻量化的最佳方式。

大多数制造商和设计师都认为嵌件成型是最有效的塑料注射成型技术之一。它提供了处理各种材料和创建复杂零件几何形状的能力。

 
成本节约和改进的设计也带来了高效的可制造性和客户满意度。如果您对模具镶件有任何疑问,请随时联系 查普曼制造商。


发帖时间:2020年12月29日