为什么机械零件需要热处理

由于金属在开采过程中含有大量杂质,其物理化学性质在使用中存在严重的不稳定性。通过热处理可以有效提纯,提高内部纯度。热处理技术还可以加强其质量改进和优化其实际性能。热处理技术是将工件在某种介质中加热并达到一定温度的过程。

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作为材料生产过程中最重要的加工工艺之一,金属热处理技术与其他常见的加工技术相比具有很大的优势。首先,热处理只是改变工件表面的内部组织或化学成分,改善或增强工件的性能,一般不会改变工件的整体化学成分和形状。它的特点是提高了工件的内在质量,这通常是肉眼看不到的。

金属热处理中的“四火”是指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。当工件被加热并达到一定温度时,根据工件的尺寸和材料采用不同的保温时间,然后缓慢冷却,这就是退火。退火的主要目的是适当降低材料的硬度,提高材料的塑性,便于后续加工,减少残余应力,使材料的成分和组织分布均匀。机械加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加工技术。加工零件前后都会进行相应的热处理工艺。它的作用是:

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1、去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。

2、改善加工条件,使材料易于加工。如退火、正火等。

3、提高金属材料的综合力学性能。比如调理治疗。

4、可以提高材料的硬度。如淬火、渗碳、淬火等。

因此,除了合理选择材料和各种成型工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分,而是通过改变工件内部的微观结构或改变工件表面的化学成分来赋予或改善工件的性能。

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发布时间:2022-07-15